CFG (Cement Fly ash Grave) amaso, ankaŭ konata kiel cementa flugcindra gruza stako en la ĉina, estas alta ligoforta amaso formita per unuforme miksado de cemento, flugcindro, gruzo, ŝtonpecetoj aŭ sablo kaj akvo en certa miksa proporcio. Ĝi formas kunmetitan fundamenton kune kun la grundo inter la amasoj kaj la kusena tavolo. Ĝi povas plene utiligi la potencialon de amasmaterialoj, plene utiligi la portantan kapablon de naturaj fundamentoj kaj adapti lokajn materialojn laŭ lokaj kondiĉoj. Ĝi havas la avantaĝojn de alta efikeco, malalta kosto, malgranda postkonstrua deformado kaj rapida setlejo-stabileco. CFG-stako-fundamenta traktado konsistas el pluraj partoj: CFG-staka korpo, staka ĉapo (plato), kaj kusena tavolo. Struktura tipo: stako+slabo, stako+ĉapo+kusena tavolo (ĉi tiu formo estas adoptita en ĉi tiu sekcio)
1、CFG-pila konstruteknologio
1. La elekto de ekipaĵo kaj la instalado de CFG-amasoj povas esti efektivigita per vibro-mergitaj tubo-boradmaŝinoj aŭ longaj spiralaj boradmaŝinoj. La specifa tipo kaj modelo de stakforma maŝinaro uzota dependas de la specifa situacio de la projekto. Por kohezia grundo, silta grundo kaj silta grundo, la procezo de formado de vibro sinkanta tubo estas adoptita. Por areoj kun geologiaj kondiĉoj de malmolaj grundotavoloj, la uzo de vibraj sinkigaj maŝinoj por konstruado kaŭzos signifan vibradon al la jam formitaj amasoj, rezultigante stakfendeton aŭ rompon. Por grundoj kun alta sentemo, vibrado povas kaŭzi strukturan fortdamaĝon kaj malkreskon en portanta kapacito. Spiralaj boriloj povas esti uzataj por antaŭ bori truojn, kaj tiam la vibra sinkanta tubo povas esti uzata por formi amasojn. Por areoj kie altkvalita borado estas postulata, la longa spirala bora tubo estas uzata por pumpi kaj formi amasojn. Tiu sekcio estas dizajnita por esti konstruita uzante longan spiralboradplatformon. Ekzistas ankaŭ du specoj de konstrumaŝinaro por pumpi betonon ene de longaj spiralaj boriltuboj: piediranta tipo kaj crawler tipo. Crawler-tipaj longaj spiralaj bormaŝinoj estas ekipitaj per marŝtipaj longaj spiralboradmaŝinoj. Laŭ la horaro kaj procezaj provoj, la ekipaĵa agordo estas efektivigita kaj konservita ĝustatempe por konservi ĉiujn maŝinojn en normala stato, renkonti la bezonojn de konstruado kaj ne influi la progreson kaj kvaliton de konstruado.
2. La elekto de materialoj kaj miksaj proporcioj por krudmaterialoj kiel cemento, fluga cindro, dispremita ŝtono kaj aldonaĵoj devas plenumi la postulojn kaj koncernajn normojn por kvalita akcepto de krudaĵoj, kaj esti hazarde inspektita laŭ regularoj. Faru provojn pri endomaj miksaj proporcioj laŭ dezajnaj postuloj kaj elektu taŭgajn miksajn proporciojn.
2 、Kvalitkontrolaj mezuroj por CFG-stakoj
1. Sekvu strikte la desegnan miksaĵproporcion dum konstruado, elektu hazarde grupon da konkretaj specimenoj el ĉiu borplatformo kaj movo, kaj uzu kunpreman forton kiel la normon por determini la forton de la miksaĵo;
2. Post kiam la borplatformo eniras la ejon, unue uzu ŝtalan regilon por kontroli la diametron de la borplato de la borplato. La diametro de la borilo ne devus esti malpli ol la desegna stako diametro, kaj la alteco de la borilo ĉefa turo devus esti ĉirkaŭ 5 metroj pli granda ol la stako longo;
3. Antaŭ borado, liberigu la kontrolpilopoziciojn kaj havigu teknikan informon al la boranta personaro. La boranta personaro uzos ŝtalan reganton por liberigi ĉiun stakpozicion bazitan sur la kontrolstakopozicioj.
4. Antaŭ borado, faru klarajn markojn ĉe la ĉefa turo pozicio de la borplatformo bazita sur la desegnita amaslongo kaj la dikeco de la amaskapa protekta tavolo, kiel bazo por kontroli la boran profundon de la borplatformo.
5. Post kiam la borplatformo estas en loko, la komandanto ordonas al la borplatformo ĝustigi sian pozicion, kaj uzas la du vertikalajn markilojn pendantajn sur la kadro por determini ĉu la vertikaleco de la borplatformo renkontas la postulojn;
6. Komence de CFG-stako-konstruo, estas zorgo, ke stako post stako-konstruo povas kaŭzi kructruan boradon. Tial, la konstrumetodo de intervala staksaltado estas uzata. Tamen, kiam intervala staksaltado estas uzita, la dua enirpermesilo de stakŝoforo modloko povas facile kaŭzi kunpremadon kaj difekton en la jam konstruitaj stakoj. Sekve, saltado kaj stako post stako devas esti elektitaj laŭ malsamaj geologiaj kondiĉoj.
7. Verŝante betonon en CFG-amasojn, la premo sur la supraj 1-3 metroj de la betono malpliiĝas, kaj fajnaj vezikoj en la betono ne povas esti liberigitaj. La ĉefa ŝarĝa parto de CFG-amasoj estas en la supra parto, do la manko de kompakteco de la supra stako-korpo povas facile kaŭzi damaĝon al la amaso dum inĝenieristiko. La solvo estas uzi vibran bastonon por kompaktigi la supran betonon post konstruo kaj antaŭ ol ĝi solidiĝas, por plifortigi la kompaktecon de la betono; La dua estas plifortigi la kontrolon de konkreta malaltiĝo, ĉar malgranda malaltiĝo povas facile kaŭzi mielĉelaran fenomenon.
8. La kontrolo de pipo-tira indico estas tro rapida, ĝi kaŭzos la diametron de la amaso tro malgranda aŭ la amaso ŝrumpas kaj rompiĝos, dum se la pipo-tira indico estas tro malrapida, ĝi kaŭzos malebenan. distribuado de cementa suspensiaĵo, troa ŝveba suspensiaĵo sur la stako supro, nesufiĉa forto de la stakokorpo, kaj la formado de miksita materiala apartigo, rezultigante nesufiĉan forton de la stako. stako korpo. Tial, dum konstruado, la tira rapido devas esti strikte kontrolita. La tira rapido estas ĝenerale kontrolita je 2-2.5m/min, kio estas pli taŭga. La tira rapido ĉi tie estas linia rapido, ne averaĝa rapido. Se vi renkontas silton aŭ ŝliman grundon, la tira rapido devus esti malrapidigita taŭge. Inversa enmeto ne estas permesita dum la procezo de malŝtopado.
9. La analizo kaj traktado de stako-rompo rilatas al la malkontinueco de la konkreta surfaco de la CFG-amaso post kiam ĝi estas formita, kun fendoj aŭ breĉoj perpendikularaj al la centra akso de la amaso en la mezo. Stako-rompiĝo estas la plej granda kvalita akcidento de CFG-stakoj. Estas multaj kialoj por rompo de stako, ĉefe inkluzive de: 1) nesufiĉa konstruprotekto, granda konstrua maŝinaro funkcianta en CFG-stakoj kun nesufiĉa forto, kaŭzante la stakon esti disbatita aŭ la stakokapo esti disbatita; 2) La ellasila valvo de la longa spirala borilo estas blokita; 3) Verŝante betonon, la provizo de betonverŝado ne estas ĝustatempa; 4) Geologiaj kialoj, abunda subtera akvo, kaj facila okazo de stakrompiĝo; 5) Nekonsekvenca kunordigo inter pipo tirado kaj pumpado de betono; 6) Nedeca operacio dum la forigo de la stakokapo rezultigis damaĝon.
Afiŝtempo: Oct-17-2024